黑巖? GF600耐高溫防腐涂料由高純度無機化合物和多種超細礦物微粉組成,細度達到600目以上;材料和水混合后,生成一種具有強鍵結(jié)的致密膠狀物。
黑巖® GF600耐高溫防腐涂料
產(chǎn)品描述
黑巖® GF600耐高溫防腐涂料由高純度無機化合物和多種超細礦物微粉組成,細度達到600目以上;材料和水混合后,生成一種具有強鍵結(jié)的致密膠狀物。該膠狀物披覆于被涂表面形成一道致密的保護涂層,隔離腐蝕氣體和水分的侵入,阻礙被涂表面微電池的形成,達到長久的耐腐蝕性。
該材料用于工作溫度在高溫(300~600℃)環(huán)境下鋼鐵結(jié)構(gòu)的長效防護;對環(huán)境無污染,對人體無害、無毒、無異味、不燃燒、無燃燒爆炸危險;防腐性能良好,實現(xiàn)常溫下自固化、耐老化、耐鹽霧、抗輻射、耐水性好。
技術(shù)數(shù)據(jù)
應(yīng)用領(lǐng)域
基底:金屬、混凝土、石材、木材
可在高溫600℃、高濕、酸堿鹽變化不定(煤氣區(qū)域)、海風環(huán)境中應(yīng)用
基層處理
1. 清除表面臟污和粉塵
表面松浮的臟污和鐵銹可能會使涂層附著力下降
2. 清除表面油污
油污將使涂層附著力下降
3. 洗去表層鹽份
表面過于干燥可能會使涂膜發(fā)生氣泡、龜裂之情形
4. 保持濕潤
表層含鹽量須低于92.59 μs/cm
鋼結(jié)構(gòu)表面只需達到手動ST2除銹,使施工相對簡單容易。
表面處理完成后和涂裝時間間隔彈性較大,可為大面積的防腐涂裝提供了方便性。且使用單一材料即可完成防腐涂裝。
后期維修時僅需要把表面原涂層簡單清理干凈,即可在維修部位直接涂裝。
材料攪拌
將材料按照材料:水=1:0.6(重量比),按照先加水后加料的順序混合入攪拌容器中;使用高速攪拌器,先慢速攪拌,待充分混合后,高速攪拌3-5分鐘;靜止3分鐘左右,再攪拌高速攪拌3-5分鐘,待使用;
手持式的高轉(zhuǎn)速的只有水鉆,轉(zhuǎn)速可以達到2000轉(zhuǎn);或者機器攪拌設(shè)備。
施工工藝
不得在雨天及極度潮濕環(huán)境下施工。
風速過快會造成材料浪費。
注意周遭的粉塵附著于未干的涂層上,當風速大于5.5(m / s)應(yīng)設(shè)置適當防護,亦避免材料飛散。
溫度>3℃ 濕度<100%
使用高壓無氣噴涂設(shè)備,由于涂料混合后,較粘稠,氣壓低的話,無法噴涂。需要使用加壓機械。
滾涂、刷涂亦可。
養(yǎng)護
1天始可接觸少量水份
3天具備初期強度
7天養(yǎng)護完成,涂層可發(fā)揮作用
溫度 |
完全硬化時間 (以干膜總厚1000μm計) |
養(yǎng)護時間 (以干膜總厚1000μm計) |
100℃ |
3 小時 |
1天 |
60℃ |
12小時 |
3天 |
35℃ |
1天 |
5天 |
10℃ |
2天 |
7天 |
0℃ |
3天 |
9天 |
材料用量
根據(jù)基面和實際具體情況,用量2.5M2/KG,漆膜厚度在250-450um
器具清洗
施工完后立即用清水清洗,高壓無氣噴涂設(shè)備需要用清水沖洗,直到噴涂無渾濁水清為止。
包裝
25KG/袋
庫存
在原包裝下,防止淋水受潮,干燥環(huán)境下存儲2年。
檢測數(shù)據(jù)
案例
煤氣儲罐頂
焦化車間提升機
儲油罐